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          錢到位了,我的貨呢!

          來源:本站 2018年04月12日

          摘要:

          很多采購人在面臨供應商很長又不可靠的交期時,通常都會直接采取較被動的方法,如準備安全庫存、催貨等,這都無法根本解決問題的存在,特別是在貨源緊缺的時候。較主動的方法是從了解交期的構成基本前置時間要件開始,只有找到問題的源頭,才能有效的管理供應商的交期,在此介紹七種有效建議供交流學習。

          一、降低供應商接單的變異性

          供應商的產能短期來看是固定的,需求的變動會影響供應商的工作量,也直接影響到交期。在依訂單生產的型態下尤其明顯,交期時間通常較長。

          供應商面臨的需求變動,實際是由客戶下單的模式所造成的,當客戶(采購)更改數量、更改交貨日期、或頻繁地更換供應商,供應商所面臨的需求也跟著變動。客戶(采購)的下單模式,則與其主生產排程有極大的關系,因此,采購最好將重點放在與供應商溝通上,讓采購了解供應商的產能分配狀況,而供應商也要能了解客戶的實際需求,使供應商的產能的分配能配合實際客戶需求的變動。

          二、降低整備時間(Set-Up Time)

          供應商整備時間的改善可以增加生產排成的彈性,并且降低生產的時間,在JIT的生產環境下,其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法:

          1、購買新機器設備,或機臺重新設計變更

          2、使用電動或氣動輔助設備

          3、安裝快速夾持裝置

          4、透過工業工程,進行工作流程分析改善

          5、使用標準零件與工具

          三、解決生產上的瓶頸(Bottleneck)

          非連續性制程中,要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產能,是非常難的事,總會有一些工作站忙不過來,而一些工作站卻閑置著。那些忙不過來的工作站就會造成瓶頸現象,而瓶頸會影響產出量的多寡,也會影響整個制造交期。

          以下是有關瓶頸現象的一些重點:

          1、非瓶頸工作站的利用,并不在其產出量,而在其他工作站的限制。

          2、非瓶頸工作站并不因為每次被使用到,而會有百分之百的產出。

          3、生產線的產能,主要是由瓶頸工作站的產能所決定。

          4、非瓶頸工作站時間的節省,對交期沒有任何幫助。

          5、產能與需求優先級,必須同時被顧及到。

          6、工作量可以,也必須作一適當的分配,對于瓶頸,可采取下列對策:

          (1)在每一瓶頸工作站前,安排一緩沖庫存區

          (2)控制材料進入瓶頸工作站的速度

          (3)縮短整備時間,以增加瓶頸工作站的產出量

          (4)調整工作量的分配

          (5)變更生產排程

          四、降低運送的時間

          運送時間與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率、以及運輸模式有直接的關系。使用當地的供應商可大幅降低運送的時間,如果供應商位于海外,無論海運或空運,尋求一個信用良好、價格合理、效率高的貨運承攬業者是非常重要的,如貨物需要上棧板, 貨柜內的空間利用也要加以詳細計算. 若是貨品不多,也可考慮拼貨的方式, 來節省出貨成本及時間。

          五、降低行政作業時間

          行政作業時間的減少,可透過良好的溝能,正確的資料,以及有效率的采購作業流程來進行。采購作業在公司內部與各公司間信息的流通占有相當多的比重。

          快速的信息溝通可透過不同型態的工具來達成,這包括了利用電子資料交換,條形碼,傳真,電子郵件,電話或是交互式多媒體,加上人造衛星的作用,信息可快速的傳遞到任何角落。另外,在主生產排程確定后,要避免緊急插單的情況發生,任何插單的動作都會引起排程的混亂,對交期的延誤有擴大加乘的效果。

          六、及時供貨采購(Just-In-Time Purchase)

          及時供貨的特性可分數量、品質、供貨商、以及制程四個方面來觀察。

          1、數量的特性

          穩定的產出率

          小批量、頻繁的交貨

          長期合約型態,如使用總括訂單

          利用看板管理生產排程

          每次交貨數量都可有不同,但整份合約的總數量是固定

          不接受過多或短少的交貨數量

          鼓勵供應商以確實數量包裝

          鼓勵供應商降低生產批量

          由于交貨頻率高,批量小且可靠,可降低采購、生管、倉管的監督工作。

          七、讓供應商管理庫存(VMI,Vendor Managed Inventory)

          讓供應商承擔庫存管理的責任,是一個新興的做法,在這個觀念下,供應商負責庫存的計劃與保持,所有庫存的所有權在供應商,直到原料被提領消耗掉,或被轉換為成品為止,方轉移至客戶。目前以下二種做法較為普遍:

          1、供應商派駐一位客戶廠區內的人員,實際使用客戶的計算機系統,替客戶執行物料計劃及補充的工作。

          2、供應商的工廠與客戶的計算機系統聯機,直接取得客戶的物料需求計劃資料。

          寄貨采購則是另一種供貨商承擔庫存的采購交易方式,供應商于買方廠區庫房內保持一定水準的存貨數量,貨品的所有權也在供貨商,客戶由倉庫提領貨品使用時,才需執行付款的責任。

          由于是供應商替客戶來做庫存管理,供應商必須保證供料的及時性及可靠性,如此可大幅降低交期的時間。另外,供應商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解,對供貨商自己的生產排程也有下面的幫助。

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